Внутреннее антикоррозийное покрытие
Все запросы просим Вас отправлять на почту info@ehk.ru
ООО «ЭХК» занимается нанесением керамического, термоизносостойкого покрытия для агрессивных сред и высоких температур. Материал представляет собой смесь плавленой керамики на основе корунда Al2O3. Все работы производятся в соответствии с ТУ 197257-002-12606601-2016
Преимущества износостойкого покрытия:
- Снижение веса конструкции до 2 раз (на 50%) в сравнении с износостойким каменным литьём;
- Снижение площади наружного сечения от 1,5 до 2 раз;
- До 1,3 раза большее ДУ при том же внешнем диаметре трубы;
- Возможность проведения наружных сварочных работ по внешнему диметру трубопроводов без появления негативных последствий;
- В отличии от технологии других производителей (наклеивание плитки или вклеивание кольцевых гильз), покрытие ЭХК не имеет стыков на прямых участках и наносится равномерно на всю длину трубы (2 000 мм.), а значит имеет в разы меньше стыковочных швов, что многократно снижает эрозию покрытия;
- Многократное увеличение силы сцепления покрытия и несущей трубы за счет горячего (свыше 2000 ℃) способа нанесения. (Подтверждено экспериментами на гидропрессе);
- Значительно большая износостойкость покрытия ЭХК. Выявлено при неудачных попытках разрезать покрытие ЭХК армированным абразивом на основа Диоксида алюминия.
Назначение керамического покрытия
Защитное покрытие наносится на детали трубопроводов:
- Стальные трубы Дн 60 — Дн 530 мм;
- Отводы Дн 60 — Дн 530 мм (T3 — T20);
- Тройники Дн 60 — Дн 530 мм (T3 — T20).
Продукция с таким покрытием используются для гидро и пневмотранспорта абразивных материалов фракцией до 5 мм и скоростью движения до 15 м/с., в том числе в среде различных газов при температуре, а также химически агрессивных флюидов.
Сравнительная таблица покрытия и его альтернатив
| Параметр | Керамическое покрытие | Износостойкое каменное литье |
Серый чугун СЧ |
|---|---|---|---|
| Толщина покрытия, мм | 3 — 4 | 20 | - |
| Плотность покрытия, г/см3 | 2,9 | 3,0 | 7,2 |
| Водопоглощение, % | 0,09 | 0,13 | не определено |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 300...340 | 250...500 | 500 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 70...110 | 30...50 | 280 |
| Ударная вязкость, кДж/м2 | 1,50 | 1,25 | 3,00 |
| Модуль упругости, МПа | 102000 | 100630 | 120000 |
| Коэффициент Пуассона | 0,25 | 0,25 | не определено |
| Изностойкость, г/см2 | 0,02 | 0,30 | 0,79 |
| Твердость по Моосу | 8...9 | 7...8 | не определено |
| Микротвердость, ГПа | 15...18 | 5...9 | не определено |
| Термостойкость, кол-во теплосмен от 800 °С до 20 °С на воздухе | не менее 10 | 1 | не определено |
| Термостойкость, количество теплосмен, закалка от 800 °С до 20 °С в воду | не менее 2 | трескается | не определено |
| Теплопроводность, Вт/(м·°С), при 20° С | 2,10 | 1,52 | 51,00 |
|
Удельная теплоемкость, кДж/(кг·С°) при 20° С |
1,06 | 0,77 | 0,46 |
|
Температурный коэффициент линейного расширения при 20 °С, 10-6K-1 |
8,1 | 83 | 132 |
| Кислотостойкость, 20%-ная HCl, % | 98 | 89 | не определено |
| Кислотостойкость, H2SO4 (96%), % | 99 | 97 | не определено |
В сравнении с аналогами абразивостойкие внутренние покрытия имеют ряд преимуществ:
- износостойкость выше в 15 раз, чем у литого базальта;
- теплостойкость: выдерживают температуру 1200 °С;
- термостойкость: выдерживают термоудар не менее 2-ух раз при погружении трубы с покрытием, имеющей температуру 800 °С воду с температурой 20°С;
- устойчивы к воздействию электросварки;
- кислотостойкость: в соляной и серной кислотах.
Гарантия
Гарантийный срок работы изделий устанавливается 12 месяцев с момента ввода их в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня выпуска при условии соблюдения заказчиком требований по транспортированию, хранению монтажу и эксплуатации указанных в ТУ.
Нанесение антикоррозийного покрытия осуществляется в собственном цеху в г. Челябинск. Для расчета цены, условий поставки или оплаты обращайтесь к менеджерам по телефону +7 (351) 796-88-55 или с помощью формы обратной связи на сайте.
Наши клиенты
- ООО «Тобольскнефтехим»
ЦиклоныØ140-331х12
Март 2010 г. - ОАО «Челябинский цинковый завод»
Труба Ø159х8 мм; Отводы Ø159х8
Ноябрь 2011 г. - ОАО «Малышевское рудоуправление»
Труба Ø67х8
2011 г. - ООО «Кавказспецмонтаж» (АО «Невинномысский Азот»)
Отводы 102х76
Май 2017 г. - ООО «СИТАМ», г. Красноярск
Трубопроводы 146х114; 127х95; 95х71; 89х65.
Май 2017 г. - ПАО «Энел Россия», Рефтинская ГРЭС
Труба 133х105 (опытный образец)
2018 г. - ООО «Центр точного машиностроения», г. Челябинск
Труба 159х127
Октябрь 2018 г. и ноябрь 2019 г. - ООО «КОНУС», г. Екатеринбург (для ООО «ПрофЦемент-Вектор», г. Санкт-Петербург)
Труба 180х148
Февраль 2019 г. - ФГБОУ ВО «НИУ «МЭИ» (для СП «Хабаровская ТЭЦ-3» АО «ДГК»)
Отвод Ø 530х490
Июль 2019 г. - АО «Невинномысский Азот»
Отводы 180х148; 102х76
Декабрь 2019 г. - ООО «Германий и приложения», г. Москва (для г. Уссурийска)
Отвод 133х105
Март 2020 г. - ООО «АСК Цемент», Свердловская обл.
Отводы и трубы 180х148
Весна 2020 г. - ВОЛМА-Воскресенск, Московская обл.
Отвод 133х105х90
Осень 2020 г.
