Порошки карбида титана

Порошок карбида титана широко используется в различных промышленных процессах, таких как наплавка, напыление, изготовление композиционных материалов и твёрдых сплавов. Его преимущества перед другими порошками (например, карбидом вольфрама, карбидом кремния или оксидами металлов) обусловлены уникальными физико-химическими свойствами.

Области применения

• Абразивная обработка – используются как свободные зерна или в составе абразивных изделий (аналогично алмазам);
• Абразивные пасты – применяются при изготовлении паст типа КТ;
• Модификация сплавов – служат основой для ультрадисперсных модификаторов II рода;
• Металлические композиты – используются в производстве карбидосталей методами порошковой металлургии;
• Защитные покрытия – наносятся газоплазменным методом для повышения износостойкости;
• Огнеупорные материалы – применяются в изготовлении высокотемпературных изделий;
• Специальные применения – в зависимости от требований заказчика.

Фракционный состав

Фракционный состав производимых порошков карбида титана соответствует стандартному ряду (мкм):
160/125; 125/100; 100/80; 80/63; 63/50; 50/40; 60/40; 40/28; 28/20; 20/14; 14/10; 10/7; 7/5; 5/3; 3/2; 2/1; 1/0.

Возможно получение субмикронных порошков с фракциями: 1–0,8 мкм; 0,8–0,5 мкм; 0,5–0,1 мкм; менее 0,1 мкм.

Способ производства позволяет варьировать содержание углерода, получать карбид титана в виде сплавов и соединений.

Преимущества карбида титана

• Сверхтвердость – 9 баллов по шкале Мооса (~30 ГПа);
• Жаропрочность – устойчивость к высоким температурам;
• Химическая стойкость – не разрушается под действием серной и соляной кислот;
• Универсальность обработки – эффективен как в крупнозернистых, так и в мелкозернистых фракциях. Абразивные свойства зависят от размера, формы и прочности зёрен. Мелкие зёрна дают более точную обработку, а крупные – грубую.
• Устойчивость к окислению и коррозии – эффективен в расплавах и агрессивных средах, где алмаз теряет свойства.

Применение в зависимости от фракции

Крупнозернистые порошки (40–160 мкм)

• Обдирка, зачистка сварных швов;
• Отрезные операции, грубая шлифовка и полировка;
• Заточка инструментов, шлифовка резьбы;
• Финишная механическая обработка.

Мелкозернистые порошки (0,1–40 мкм)

• Финишная полировка, придание глянца;
• Мокрая шлифовка металлов, керамики, пластмасс;
• Окончательная обработка дерева и других материалов.

Карбид титана – это современный высокотехнологичный материал, отличающийся исключительной твёрдостью, износостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям.