(ТУ 1798-111-75420116-2006)
Порошки карбида титана TiC используются для приготовления абразивных паст,
а также применяются при получении дисперсно-упрочненных сплавов, твердосплавного инструмента и изделий, карбидосталей (КСТ, Ferro-TiC) и т.д. Фракционный состав выпускаемых порошков приведён ниже.
Обработка черных и цветных металлов пастами на основе карбида титана, по сравнению с алмазными пастами, повышает производительность доводки на 150%, увеличивает чистоту на
Характеристика паст КТ
Абразивные пасты КТ состоят из классифицированных по зернистости порошков карбида титана и наполнителя — композиции из смазочных материалов и поверхностно-активных веществ. Составы наполнителя отличаются в зависимости от требований к смываемости пасты с обрабатываемой поверхности и поэтому пасты производятся трех типов:
- смываемые водой (В);
- смываемые органическими растворителями (О);
- смываемые как водой, так и органическими растворителями (ВО).
Пасты по содержанию карбида титана могут быть нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрации. Концентрация карбида титана тем выше, чем крупнее порошок и тверже обрабатываемый материал.
Таблица 1. Зернистость и концентрация карбида титана в пастах КТ
| Зернистость порошка кар-бида титана, мкм | Содержание порошка карбида титана в пасте, масс.% |
|
|
|---|---|---|---|
|
|
Н | П | |
|
160/125 125/100 100/80 80/63 63/50 50/40 |
50 | 60 |
|
|
60/40 40/28 28/20 20/14 14/10 |
30 | 40 |
|
|
10/7 7/5 5/3 3/2 2/1 1/0 |
20 | 30 |
|
Пример обозначения абразивных паст КТ
КТ 20/14 ПОМ — паста КТ; зернистость 20/14; «П»-повышенная концентрация КТ; «О»-смываемая органическим растворителем; «М»-мазеобразная.
КТ 20/14 ПВМ — паста КТ; зернистость 20/14; «П»-повышенная концентрация КТ; «В»-смываемая водой; «М»-мазеобразная.
КТ 20/14 ПВОМ — паста КТ; зернистость 20/14; «П»-повышенная концентрация КТ; «ВО»-смываемая как водой, так и органическим растворителем; «М»-мазеобразная.
В соответствии с ТУ 3989-101-75420116-2006 пасты КТ должны обеспечивать указанные в табл. 2 характеристики абразивной и полирующей способности, которые определяются при обработке эталонных образцов из стали ШХ-15 твердостью 46...51 HRCЭ по ГОСТ801-78.
Таблица 2. Абразивная и полирующая способность паст КТ
| Зернистость порошка карбида титана, мкм | Абразивная способность, мг, не менее |
Параметр шероховатости поверхности, Ra и Rz по ГОСТ |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Массовая доля порошка карбида титана в пасте | До обработки | После обработки | ||||
|
|
Н | П | Ra | Rz | Ra | Rz |
| 160/125 | 50 | 55 | - | - | - | - |
| 125/100 | 45 | 50 | - | - | - | - |
| 100/80 | 40 | 45 | - | - | - | - |
| 80/63 | 37 | 43 | - | - | - | - |
| 63/50 | 34 | 40 | - | - | - | - |
| 50/40 | 30 | 38 | - | - | - | - |
| 60/40 | 29 | 37 | 0,320 | - | 0,250 | - |
| 40/28 | 28 | 36 | 0,250 | - | 0,200 | - |
| 28/20 | 26 | 34 | 0,200 | - | 0,160 |
|
| 20/14 | 22 | 32 | 0,160 | - | 0,125 | - |
| 14/10 | 10 | 22 | 0,125 | 0,500 | 0,100 | 0,400 |
| 10/7 | 18 | 28 | 0,100 | 0,400 | 0,080 | 0,320 |
| 7/5 | 14 | 20 | 0,080 | 0,320 | 0,063 | 0,250 |
| 5/3 | 11 | 15 | 0,063 | 0,250 | 0,050 | 0,200 |
| 3/2 | - | - | 0,050 | 0,200 | 0,040 | 0,160 |
| 2/1 | - | - | 0,040 | 0,160 | 0,320 | 0,125 |
| 1/0 | - | - | 0,320 | 0,125 | 0,025 | 0,100 |
Рекомендации по применению абразивных паст КТ
В качестве материала притира используется чугун СЧ
Таблица 3. Зернистость порошка карбида титана в пастах КТ в зависимости от вида обработки
| Вид обработки | Припуск, мм | Шероховатость поверхности, Ra, мкм | Зернистость порошка | |
|---|---|---|---|---|
|
|
|
До обработки | После обработки |
|
| Черновая доводка | От 0,06 до 0,120 | 1,500 | 0,320 | От 160/125 до 50/40 |
| Получистовая доводка | От 0,02 до 0,060 | 0,250 | 0,100 | От 60/40 до 14/10 |
| Чистовая доводка | От 0,001 до 0,020 | 0,125 | 0,040 | От 14/10 до 3/2 |
| Полирование | От 0,0005 до 0,001 | 0,050 | 0,025 | От 3/2 до 1/0 |
Пасту наносят равномерным слоем на поверхность притира. Масса наносимой пасты в зависимости от вида обработки и зернистости порошка в пасте приведена в табл. 4.
В случае необходимости пасту можно разбавлять до нужной консистенции. Пасты, смываемые органическими растворителями («О»), можно разбавлять индустриальным и авиационным маслами, керосином, бензином. Пасты на водосмываемой основе («ВО», «В») можно разбавлять этиловым спиртом и водой.
Нагрузка не должна превышать 73,5 Па, продолжительность притирки (доводки) —
Таблица 4.
| Вид обработки | Зернистость порошка | Расход пасты, г/см2 |
|---|---|---|
| Черновая доводка | От 160/125 до 50/40 | От 0,8 до 1,5 |
| Получистовая доводка | От 60/40 до 14/10 | От 0,4 до 0,9 |
| Чистовая доводка | От 14/10 до 3/2 | От 0,2 до 0,6 |
| Полирование | От 3/2 до 1/0 | От 0,1 до 0,4 |
После притирки деталь необходимо тщательно отмыть от шаржированного абразива и шлама:
- керосином или бензином (пасты «О», «ВО»);
- 1% водным раствором ПАВ или теплой водой (пасты «В», «ВО»).
Окончательную отмывку обработанных деталей, работающих в узлах трения (напр., плунжерных пар), следует производить моющими растворами в ультразвуковых ваннах.
Рекомендации по использованию абразивных паст КТ в различных отраслях
промышленности приведены в табл. 5.
Условия хранения
Все пасты необходимо хранить в плотно закрытой таре при температурах от 5 до 30 ºС. Хранящиеся при низкой температуре пасты обладают повышенной вязкостью. Допускается хранение при температурах ниже 0 ºС; в этом случае перед использованием необходимо выдержать тару с пастами при комнатной температуре в течение
Для заказа паст КТ желательно предоставлять следующие данные:
- зернистость;
- концентрацию КТ;
- вид растворителя;
- консистенцию;
- количество пасты в таре.