Абразивные пасты КТ

Порошки карбида титана TiC используются для приготовления абразивных паст, а также применяются при получении дисперсно-упрочненных сплавов, твердосплавного инструмента и изделий, карбидосталей (КСТ, Ferro-TiC) и т.д. Фракционный состав выпускаемых порошков приведён ниже.
Производятся в соответствии с ТУ 1798-111-75420116-2006.

Характеристика паст КТ

Обработка черных и цветных металлов пастами на основе карбида титана, по сравнению с алмазными пастами, повышает производительность доводки на 150%, увеличивает чистоту на 1-2 класса и стойкость обрабатываемых деталей в 1,5-2 раза, снижается степень шаржирования абразива в обрабатываемую деталь. При обработке черных металлов пасты КТ по съему не уступают алмазным и эльборовым.

Абразивные пасты КТ состоят из классифицированных по зернистости порошков карбида титана и наполнителя — композиции из смазочных материалов и поверхностно-активных веществ. Составы наполнителя отличаются в зависимости от требований к смываемости пасты с обрабатываемой поверхности и поэтому пасты производятся трех типов:

смываемые водой (В);
смываемые органическими растворителями (О);
смываемые как водой, так и органическими растворителями (ВО).

По консистенции пасты производятся мазеобразные (М) и твердые (Т).
Пасты по содержанию карбида титана могут быть нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрации. Концентрация карбида титана тем выше, чем крупнее порошок и тверже обрабатываемый материал.

Таблица 1. Зернистость и концентрация карбида титана в пастах КТ

Зернистость порошка кар-бида титана, мкм	Содержание порошка карбида титана в пасте, масс.%
Зернистость порошка кар-бида титана, мкм		Н	П
160/125 125/100 100/80 80/63 63/50 50/40	50	60
60/40 40/28 28/20 20/14 14/10	30	40
10/7 7/5 5/3 3/2 2/1 1/0	20	30

Пример обозначения абразивных паст КТ

КТ 20/14 ПОМ — паста КТ; зернистость 20/14; «П»-повышенная концентрация КТ; «О»-смываемая органическим растворителем; «М»-мазеобразная.

КТ 20/14 ПВМ — паста КТ; зернистость 20/14; «П»-повышенная концентрация КТ; «В»-смываемая водой; «М»-мазеобразная.

КТ 20/14 ПВОМ — паста КТ; зернистость 20/14; «П»-повышенная концентрация КТ; «ВО»-смываемая как водой, так и органическим растворителем; «М»-мазеобразная.
В соответствии с ТУ 3989-101-75420116-2006 пасты КТ должны обеспечивать указанные в табл. 2 характеристики абразивной и полирующей способности, которые определяются при обработке эталонных образцов из стали ШХ-15 твердостью 46...51 HRCЭ по ГОСТ801-78.

Таблица 2. Абразивная и полирующая способность паст КТ

Зернистость порошка карбида титана, мкм	Абразивная способность, мг, не менее		Параметр шероховатости поверхности, Ra и Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более
	Массовая доля порошка карбида титана в пасте		До обработки		После обработки
		Н	П	Ra	Rz	Ra	Rz
160/125	50	55	-	-	-	-
125/100	45	50	-	-	-	-
100/80	40	45	-	-	-	-
80/63	37	43	-	-	-	-
63/50	34	40	-	-	-	-
50/40	30	38	-	-	-	-
60/40	29	37	0,320	-	0,250	-
40/28	28	36	0,250	-	0,200	-
28/20	26	34	0,200	-	0,160
20/14	22	32	0,160	-	0,125	-
14/10	10	22	0,125	0,500	0,100	0,400
10/7	18	28	0,100	0,400	0,080	0,320
7/5	14	20	0,080	0,320	0,063	0,250
5/3	11	15	0,063	0,250	0,050	0,200
3/2	-	-	0,050	0,200	0,040	0,160
2/1	-	-	0,040	0,160	0,320	0,125
1/0	-	-	0,320	0,125	0,025	0,100

Рекомендации по применению абразивных паст КТ

В качестве материала притира используется чугун СЧ 18-36, медь латунь, стекло марки ЛН-5, дерево (береза, бук, дуб), винипласт, фетр, текстиль и др. Зернистость порошка в пасте выбирают в зависимости от вида обработки, припуска и требуемой шероховатости, руководствуясь данными табл. 3.

Таблица 3. Зернистость порошка карбида титана в пастах КТ в зависимости от вида обработки

Вид обработки	Припуск, мм	Шероховатость поверхности, Ra, мкм		Зернистость порошка
Вид обработки	Припуск, мм			Зернистость порошка	До обработки	После обработки
Черновая доводка	От 0,06 до 0,120	1,500	0,320	От 160/125 до 50/40
Получистовая доводка	От 0,02 до 0,060	0,250	0,100	От 60/40 до 14/10
Чистовая доводка	От 0,001 до 0,020	0,125	0,040	От 14/10 до 3/2
Полирование	От 0,0005 до 0,001	0,050	0,025	От 3/2 до 1/0

Пасту наносят равномерным слоем на поверхность притира. Масса наносимой пасты в зависимости от вида обработки и зернистости порошка в пасте приведена в табл. 4.

В случае необходимости пасту можно разбавлять до нужной консистенции. Пасты, смываемые органическими растворителями («О»), можно разбавлять индустриальным и авиационным маслами, керосином, бензином. Пасты на водосмываемой основе («ВО», «В») можно разбавлять этиловым спиртом и водой.

Нагрузка не должна превышать 73,5 Па, продолжительность притирки (доводки) — 3-5 мин (по истечении этого времени производительность снижается), скорость перемещения притира — 3-4 м/мин.

Таблица 4. Расход пасты КТ в зависимости от вида обработки и зернистости порошка.

Вид обработки	Зернистость порошка	Расход пасты, г/см2
Черновая доводка	От 160/125 до 50/40	От 0,8 до 1,5
Получистовая доводка	От 60/40 до 14/10	От 0,4 до 0,9
Чистовая доводка	От 14/10 до 3/2	От 0,2 до 0,6
Полирование	От 3/2 до 1/0	От 0,1 до 0,4

После притирки деталь необходимо тщательно отмыть от шаржированного абразива и шлама:

керосином или бензином (пасты «О», «ВО»);
1% водным раствором ПАВ или теплой водой (пасты «В», «ВО»).

Окончательную отмывку обработанных деталей, работающих в узлах трения (напр., плунжерных пар), следует производить моющими растворами в ультразвуковых ваннах.

Рекомендации по использованию абразивных паст КТ в различных отраслях
промышленности приведены в табл. 5.

Условия хранения

Все пасты необходимо хранить в плотно закрытой таре при температурах от 5 до 30 ºС. Хранящиеся при низкой температуре пасты обладают повышенной вязкостью. Допускается хранение при температурах ниже 0 ºС; в этом случае перед использованием необходимо выдержать тару с пастами при комнатной температуре в течение 2-ух часов.

Для заказа паст КТ желательно предоставлять следующие данные:

зернистость;
концентрацию КТ;
вид растворителя;
консистенцию;
количество пасты в таре.

Назад к списку

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по продукции

Задать вопрос